Phân tích ngắn gọn về xử lý trước khi đánh bóng trên bề mặt mặt bích

Hiệu quả đánh bóng của bất kỳ chất đánh bóng nào đều thay đổi tùy theo kích thước của hạt mài mòn, cũng như loại và lượng dầu mỡ được sử dụng trong chất kết dính. Một số chất đánh bóng hiện đại sử dụng chất kết dính hòa tan trong nước. Dầu được sử dụng trong chất kết dính thường là dầu khoáng hoặc dầu động vật. Việc lựa chọn chất đánh bóng chủ yếu phụ thuộc vào loại kim loại được đánh bóng, trạng thái bề mặt ban đầu, loại thiết bị đánh bóng và yêu cầu đánh bóng của bề mặt. Kích thước của phôi được đánh bóng và việc sử dụng dầu thực vật cũng rất quan trọng. Thiết kế hình dạng cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn chất đánh bóng, đặc biệt là kích thước và hình dạng của phôi quyết định trực tiếp đến tốc độ đánh bóng trên dây chuyền sản xuất (một số phôi có thể kéo dài thời gian đánh bóng). Hoạt động đánh bóng thô đòi hỏi nhiều lớp vải và nếp nhăn trên bánh xe đánh bóng. Tâm bánh xe càng gần tâm thì càng có nhiều nếp nhăn. Bằng cách này, khi bánh xe đánh bóng bị mòn hoặc tốc độ bề mặt giảm, nó vẫn có thể duy trì khả năng đánh bóng tốt. Sử dụng bánh xe vải sau khi may có thể nâng cao hiệu quả đánh bóng, dễ dàng giữ lại chất đánh bóng, tăng độ cứng và hiệu suất đánh bóng của bánh xe, đồng thời kéo dài thời gian mài mòn bánh xe. Chỉ may thông thường là 12 vòng/dm2, và chỉ may bánh xe đánh bóng chính xác là 10 vòng/dm2. Phôi được đánh bóng trên bề mặt gồ ghề để tránh chỉ may bị mòn trong quá trình đánh bóng. Bánh xe bề mặt dạng gai thường được lắp đặt trên các thiết bị tự động được thiết kế với trục đánh bóng phù hợp. Không khí được cuộn dưới trục và sau đó thải qua vành bánh xe, làm mát phôi và bánh xe đánh bóng, đồng thời kéo dài tuổi thọ của bánh xe đánh bóng. Bánh xe đánh bóng dạng gai thường sử dụng chất kết dính để gắn chất mài mòn, giảm chi phí đánh bóng phôi. Bánh xe đánh bóng này nhìn chung hoạt động sạch hơn và có tuổi thọ cao hơn; Tăng lượng mài và đánh bóng kim loại; Sử dụng rất ít chất đánh bóng; Hơn nữa, tốc độ mài nhanh và độ nhám bề mặt phôi thấp sau khi mài và đánh bóng; Đồng thời còn làm giảm áp lực đánh bóng và thời gian đánh bóng.